Универсальный деревообрабатывающий станок «Корвет-320» предназначен для обработки заготовок из дерева и его производных: строгания по направляющей планке (строгальный станок), продольного и поперечного пиления (пильный станок), сверлильных операции (сверлильный станок), выполнения ряда фрезерных операций (фрезерный станок). Данный станок незаменим в условиях мастерских ограниченной площади для изготовления широкого спектра столярных изделий. Переход от одной операции к другой занимает минимум времени в перенастройке.

Особенности оборудования

• Станок оснащен асинхронным двигателем.
• Ременная передача значительно снижает шум при работе и предохраняет двигатель от перегрузки.
• Литой чугунный строгальный стол.
• Направляющая поклонная планка для строгальных и распиловочных работ.
• Имеется защитная планка строгального вала.
• Патрубок для подключения пылесоса.
• Подвижный стол с транспортирным упором для распиловочных операций.
• Для безопасной работы имеется защитный кожух на пильном диске.
• Регулировка высоты вылета пильного диска.
• Возможность выполнения сверлильных и фрезерных операций концевыми фрезами. В этом случае заготовка устанавливается на рабочий стол, отлитый из чугуна, перемещаемый по трем осям. Заготовка при этом прижимается мощной струбциной.

Технические характеристики универсального деревообрабатывающего станка Корвет-320
Характеристика	Значение
Номинальная потребляемая мощность двигателя, Вт	1500
Номинальное напряжение питания, В/Гц	220/50
Тип электродвигателя	асинхронный
Строгание	да
Диаметр рабочего вала, мм	74
Частота вращения рабочего вала, об/мин.	3500
Максимальная ширина обрабатываемой заготовки, мм	200
Максимальная глубина строгания за один проход, мм	3
Количество ножей на рабочем валу, шт.	3
Размер рабочего стола (строгального), мм	964х210
Угол наклона направляющей планки, град	±45
Пиление	да
Диаметр шпинделя, мм	20
Частота вращения шпинделя на холостом ходу, об/мин	3500
Наружный диаметр диска, мм	254
Посадочный диаметр диска, мм	30
Максимальная толщина обрабатываемой заготовки, мм	70
Максимальная ширина обрабатываемой заготовки (пиление), мм	300
Косое пиление под углом, град	±45
Сверление/фрезерование	да
Диаметр сверления, мм	1.5-13
Диаметр концевой фрезы, мм	1.5-13
Поперечный ход рабочего стола, мм	60
Продольный ход рабочего стола, мм	70
Вертикальный ход подвижного стола, мм	45
Диаметр патрубка для пылесборника, мм	40
Масса

Поставщиком комбинированного деревообрабатывающего станка Корвет 320 является Энкор-Инструмент-Воронеж, ООО , основанное в 1992 году. Адрес сайта: http://www.enkor.ru/, сайт интернет-магазина www.enkor24.ru.

Производитель - компания Shanghai Joye Import & Export Co., Ltd. , Китай, г. Шанхай, основанная в июле 2003 года.

Корвет 320 Станок комбинированный деревообрабатывающий. Назначение, область применения

Комбинированный деревообрабатывающий станок «КОРВЕТ 320» (далее станок) предназначен для обработки древесины и подобных ей материалов (картона, фанеры, древесно-стружечных плит и т. п.): строгания по направляющей планке, продольного и поперечного пиления, выполнения сверлильных операций.

На станках не допускается обработка металлов, асбоцементных материалов, камня и подобных материалов, мягких пластмассовых и резиноподобных материалов.

Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Станок может эксплуатироваться в следующих условиях:

• температура окружающей среды от 1 до 35 °C
• относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25 °C

Корвет 320 Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка

Комплект поставки комбинированного станка Корвет 320 (рис.1)

Перечень комплекта поставки комбинированного станка Корвет 320

• A. Станок «КОРВЕТ 320» 1 шт.
• Б. Направляющая скоса 1 шт.
• B. Патрон сверлильный 1 шт.
• Г. Ключ (сверлильного патрона) 1 шт.
• Д. Планка защитная 1 шт.
• Е. Защитный кожух (пильного диска) 1 шт.
• Ж. Прижимное устройство 1 шт.
• И. Суппорт (сверлильный) 1 шт.
• К. Диск пильный 1 шт.
• Л. Стойка 1 шт.
• М. Сверло 1 шт.
• Н. Расклиниватель 1 шт.
• П. Кронштейн (защитной планки) 1 шт.
• Р. Ключ рожковый 2 шт.
• С. Ключ шестигранный 3 шт.
• Т. Винт фиксации 1 шт.
• У. Суппорт (пильный) 1 шт.
• Ф. Направляющая планка 1 шт.
• X. Рабочий стол (шипорезный) 1 шт.
• Руководство по эксплуатации 1 экз.

Состав комбинированного станка Корвет 320 (рис.2)

Состав комбинированного станка Корвет 320 (рис.3)

Станок состоит из следующих сборочных единиц и деталей:

1. Основание станка
2. Провод электрический
3. Электродвигатель
4. Клеммная коробка
5. Конденсатор
6. Стол (приемный, строгальный)
7. Болт крепления
8. Кронштейн защитной планки
9. Направляющая планка
10. Расклиниватель
11. Ручка фиксации
12. Защитный кожух
13. Винт фиксации
14. Стойка
15. Рычаг
16. Винт фиксации
17. Защитная планка
18. Ползун
19. Стол(подающий, строгальный)
20. Направляющая
21. Ручка (фиксатора)
22. Ручка (регулировки стола)
23. Направляющий упор
24. Суппорт (сверлильный)
25. Рычаг (поперечного перемещения)
26. Рычаг (продольного перемещения)
27. Сверло
28. Сверлильный патрон
29. Винт фиксации
30. Винт фиксации
31. Направляющая стойка
32. Винт фиксации
33. Суппорт (пильный)
34. Направляющая скоса
35. Направляющая рейка
36. Винт фиксации
37. Ручка фиксации
38. Пильный диск
39. Рабочий стол (пильный)
40. Кожух защитный ремённой передачи
41. Кожух защитный пильного диска

Регулировки и настройки перед началом пильных работ (Рис. 2, 3)

При выполнении продольного пиления необходимо:

• выполнить установки согласно предполагаемой операции (см. п.п. 8.2. и 8.5.)

При выполнении косого и поперечного пиления с использованием пильного суппорта и прижимного устройства необходимо:

• выполнить установки согласно предполагаемой операции (см. п.п. 8.2. и 8.3.)
• установить пильный рабочий стол (39) на высоту так, чтобы верхняя точка пильного диска (38) превышала толщину пиления заготовки на высоту зуба пильного диска (38) (см. п. 8.2.2.)
• демонтировать направляющую планку (9) (см. п. 8.5.)

Регулировки и настройки перед началом строгальных работ (Рис. 2)

При выполнении строгальных работ необходимо:

• выполнить установки согласно предполагаемой операции (см. п.п. 8.5. и 8.6.)
• отрегулировать глубину строгания путем опускания или подъёма подающего стола (19) вращением ручки (22)
• продвинуть защитную планку (17) в такое положение, чтобы она закрывала не принимающую участия в строгании часть рабочего вал

Установка пильного диска на станок Корвет 320 (Рис.4)

Как показано на Рис. 3, 4, ослабьте положение двух винтов фиксации (32), демонтируйте (поднимите вверх) пильный рабочий стол (39), снимите защитный кожух (41), установите и закрепите пильный диск (38).

Установите и закрепите защитный кожух (41).

Установите и закрепите положение пильного рабочего стола (39) винтами фиксации (32).

На пильном рабочем столе (39) установите и закрепите расклиниватель (10) таким образом, чтобы пильный диск (38) и расклиниватель (10) находились в одной плоскости, и расклиниватель (10) не препят-ствовал вращению пильного диска (38).

Установите на расклинивателе (10) и ручкой фиксации (11) закрепите защитный кожух (12); при этом, защитный кожух должен иметь свободное вертикальное перемещение.

Установка пильного суппорта на станок Корвет 320 (Рис.5)

Как показано Рис. 5, с направляющей рейки (35) демонтируйте ограничитель (42), установите пильный суппорт (33) и установите ограничитель (42) на прежнее место.

На рабочей поверхности суппорта (33) установите и винтом фиксации (36) закрепите направляющую скоса (34).

Установка рабочего стола для шипорезных работ на станок Корвет 320 (Рис. 6)

При выполнении шипорезных работ вместо пильного рабочего стола (39) (см. п. 8.2.) в разрезной зажим (43) установите рабочий стол для шипорезных работ (45). Положение закрепите винтом фиксации (32).

При выполнении шипорезных работ необходимо:

• выполнить установки согласно предполагаемой операции (см. п.п. 8.2.1. и 8.4.)
• зафиксировать выбранное положение направляющей планки (46) на рабочем столе (45) относительно пильного диска (38) двумя установочными болтами (44), Рис. 6.

Установка направляющей планки (Рис. 7)

Как показано на Рис. 7, на направляющей (20) установите и ручкой фиксации (37) закрепите ползун (18) направляющей планки (9).

Угол наклона и установка направляющей планки (9), в зависимости от выполняемых работ, фиксируется через специальные прорези в ползуне (18) болтом крепления (47). Направляющая планка (9) имеет место крепления к ползуну (18) с обоих торцов.

Для выполнения пильных и строгальных работ пласти или кромки заготовки демонтируйте направляющую для строгания фасок (48).

Установка суппорта для выполнения сверлильных работ (Рис.8)

Выкрутите два установочных болта (50), установите направляющие суппорта (24) до упора в специальные посадочные места держателя (49). Зафиксируйте положение двумя болтами (50). Ослабьте фиксацию болта (58), ограничительное кольцо (59) передвиньте в сторону держателя (49) и зафиксируйте положение болтом (58).

В специальном отверстии на рабочей поверхности суппорта (24) установите и закрепите стойку (14). На стойке (14) установите и закрепите рычаг (15) прижимного устройства.

Установка сверлильного патрона (Рис. 2, 8)

На шпиндель (51), выполненный в виде конуса В16, установите сверлильный патрон (28), прилагая определённое усилие, направленное в сторону станка.

Регулировки и настройки перед началом сверлильных работ (Рис.9)

При выполнении сверлильных работ необходимо:

• выполнить установки согласно предполагаемой операции (см. п.п. 8.7. и 8.8.)
• в сверлильный патрон (28) установить сверло необходимого диаметра (от 1,5 до 13 мм) для выполнения намеченной операции
• ослабить положение винтов фиксации (29, 30), произвести грубую регулировку установки высоты рабочей поверхности суппорта (24), положение зафиксировать винтом фиксации (29)
• точную регулировку положения рабочей поверхности суппорта Рис. 9, Рис. 10(24) произвести регулировочным винтом (56)
• положение закрепить винтом фиксации (30)
• двумя установочными болтами зафиксировать выбранное положение направляющего упора (23)
• заготовку надёжно закрепить на поверхности суппорта (24) винтом фиксации (13) прижимного устройства; при этом, заготовка должна упираться в направляющий упор (23)
• перемещением рычага (26) проверить плавность продольной подачи суппорта (24)
• перемещением рычага (25) проверить плавность поперечной подачи суппорта (24)
• для ограничения поперечного хода суппорта (24) ослабить положение болта (58), передвинуть ограничительное кольцо (59) в необходимое положение и зафиксировать болтом (58)

Регулировки и настройки перед началом сверлильных работ (Рис. 10)

Регулировки и настройки перед началом сверлильных работ (Рис. 11)

Выполните необходимые установки и регулировки (см. п. 9.3.).

При выполнении сверлильных работ демонтируйте пильный диск (38), установите пильный рабочий стол (39) (см. п. 8.2.).

Оттяните ручку (21), поднимите подающий строгальный стол (19), отпустите ручку (21), оттяните ручку (61) и переведите в верхнее положение защитный кожух (60) так, чтобы защитный кожух (60) опирался на строгальный приёмный стол (6), как показано на Рис. 10. Отпустите ручку (61). Оттяните ручку (21), установите в исходное положение подающий строгальный стол (19) ручкой (21), зафиксируйте положение строгального подающего стола (19).

Регулировка высоты строгальных ножей (замена, установка) (Рис. 12)

Для получения ровной поверхности на заготовке режущая кромка ножа должна находиться на одинаковом расстоянии от поверхности приёмного стола.

Отключите электрическую вилку станка от питающей розетки электросети. Вращайте строгальный вал до положения проверяемого ножа, как показано на Рис. 12 (верхнее положение ножа).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Ножи строгального вала очень острые. Обращайтесь с ними осторожно.

Ослабьте винты крепления прижимной планки вращением их ключом по часовой стрелке. Снимите при-жимную планку вместе с ножами со строгального вала, очистите прижимную планку, гнездо прижимной пластины и ножи от опилок и пыли. Осмотрите ножи, прижимную планку и винты. Если есть повреждения, детали следует заменить. Затем полностью соберите ножи и прижимную планку и надежно установите в пазы строгального вала, вращая винты крепления прижимной планки против часовой стрелки. На этом этапе винты следует только слегка закрепить.

ПРИМЕЧАНИЕ: При обрабатывании высокосмолистых заготовок возможно налипание древесной смолы и опилок на ножи и рабочий вал, что ухудшает качество обработанной поверхности. Периодически проверяйте состояние строгального вала и ножей, при необходимости производите очистку поверхностей рабочего вала и ножей.

Проверьте выступ ножей над поверхностью приемного стола. Выступ ножей должен быть не более 0,1 мм, но не ниже поверхности приемного стола. После установки ножей строгального вала в правильное положение надежно закрепите винты, начиная с центральных винтов крепления и заканчивая внешними винтами крепления.

Внимание: Не рекомендуется использовать различные удлинители ключей или другие приспособления, чтобы предотвратить чрезмерный крутящий момент и возможное повреждение резьбы прижимной планки или винтов крепления. Для собственной безопасности следует немедленно заменить повре-жденную прижимную планку или винты крепления с поврежденной резьбой.

• Для предотвращения возможного дисбаланса ножевого вала, следует производить одновременную замену всех строгальных ножей.
• Затачивать строгальные ножи данного станка рекомендуется на универсальных заточных станках, оснащенных шлифовальным кругом и технологическими приспособлениями для зажима.
• Твердосплавные ножи следует затачивать только на специальном заточном станке в условиях специализированной сервисной мастерской.
• Ножи из быстрорежущей стали можно затачивать на мокром бруске с использованием специального устройства для выбора угла заточки. Затачивать ножи рекомендуется мелкозернистым точильным бруском.
• Для контроля геометрических параметров режущей части строгальных ножей после заточки следует применять универсальные угломеры с диапазоном измерений 00–1800 или угловые шаблоны.
• Заточку строгальных ножей следует производить только по задней поверхности 45 (см. рис. G). Задний угол α заточки строгального ножа зависит от твердости древесины. Для мягких пород дерева (липа, осина, сосна, ель) рекомендуемый задний угол заточки должен быть α = 35°, для твердых пород (бук, дуб, кизил) α = 45°.
• Для работы с обычной древесиной используется угол заточки 40°.
• Режущая кромка строгального ножа после заточки должна быть прямолинейной по всей длине, острой и не иметь завалов. На ней не должно быть зазубрин, рисок и трещин.
• Брусок желательно использовать в смоченном водой виде. Поверхность бруска должна быть прямой и гладкой
• Для снятия заусенцев после заточки следует выполнить доводку строгальных ножей доводочным абразивным бруском
• Перед тем как установить на станок ножи, их следует отбалансировать, чтобы они имели одинаковую длину, ширину, толщину и массу. Балансировку ножей производят на специальном приспособлении или на балансировочных весах. Разность в массе ножей допускается не более 0,5 % (не более чем 1 грамм). Кроме того, ножевой вал, на который крепят ножи, и крепежные детали должны быть также отбалансированы. Одним из вариантов статической балансировки строгальных ножей является удаление (сошлифовывание) слоя металла с его торца 43 (см. рис. G). Удалять металл строгального ножа 40 на торце 43 следует только до линии пересечения задней поверхности 45 и опорной поверхности 46.
• При установке строгальных ножей на ножевой вал необходимо следить за тем, чтобы они плотно прилегали опорной поверхностью и передней поверхностью к плоскостям прижимных планок и пазам ножевого вала.
• Левая и правая часть каждого лезвия должны быть параллельны плоскости неподвижного стола.

Схема электрическая принципиальная комбинированного деревообрабатывающего станка Корвет 320

Электрооборудование станка комбинированного деревообрабатывающего Корвет 320

Станок подключается к розетке сети 220 В 50 Гц при помощи вилки с заземляющим контактом. Перед подключением необходимо проверить надежность соединения станка с заземляющим контактом вилки.

Для включения станка необходимо:

• вставить электрическую вилку станка XP в розетку питающей сети XS с напряжением 220 В
• повернуть ручку переключателя ZH-A в положение «1» или «2», в зависимости от направления вращения ротора двигателя М
• нажать на зелёную кнопку магнитного пускателя KJD18
• Напряжение подаётся на двигатель М, ротор двигателя М начинает вращаться

Выключить двигатель можно двумя способами:

• нажать на красную крышку или красную кнопку магнитного пускателя KJD18
• отключить подключающую вилку XP от розетки XS

Станок многофункциональный деревообрабатывающий Корвет 320. Видеоролик

Технические характеристики комбинированного станка Корвет 320

Наименование параметра	Корвет 320
Строгание. Основные параметры станка
Наибольшая ширина обрабатываемого материала, мм	200
Наибольшая глубина снимаемого слоя, мм	3
	3500
Диаметр корпуса ножевого (строгального) вала, мм	125
Размер строгального ножа, мм	210 х 30 х 3
Количество строгальных ножей	3
Размер строгального стола, мм	964 х 210
Наклонное строгание по направляющей планке, град	45
Пиление. Основные параметры станка
Диаметр шпинделя, мм	20
Частота вращения шпинделя, об/мин	3500
Диаметр пильного диска, мм	254 х 30
Максимальный размер поперечного пиления, мм	300
Максимальная глубина пиления, мм	70
Косое пиление по направляющей планке, град	45
Размер рабочей поверхности пильного стола, мм	130 х 960
Размер рабочей поверхности суппорта пильного стола, мм	270 х 195
Сверление. Основные параметры станка
Диаметр шпинделя, мм	В16
Максимальная глубина сверления, мм	90
Диаметр сверления, мм	1,5..13
Размер рабочей поверхности сверлильного суппорта, мм	160 х 280
Поперечный ход рабочего стола, мм	60
Продольный ход рабочего стола, мм	70
Вертикальный ход подвижного стола, мм	45
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	220В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	1
Электродвигатель - номинальная мощность, кВт	1,5
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм	1060 х 1240 х 595
Масса станка, кг	103

Подобное устройство имеет универсальное применение - оно сочетает в себе три приспособления, каждое из которых имеет максимальную производительность. Высокая мощность двигателя делает универсальный деревообрабатывающий станок Энкор Корвет-320 одним из наиболее функциональных в бюджетном классе, однако стоит помнить, что использование функций может осуществляться исключительно поочередно - мотор является единственным и необходимо переключать привод, изменяя его конфигурацию. Относительно небольшие габариты и умеренная масса позволяют быстро перемещать модель на большие расстояния, а также устанавливать его на обычный стол без применения специальной подставки. Необходимо отметить максимальное удобство эксплуатации, которое достигается за счет применения крупных рабочих столов и плавных регулировок характеристик.

Привод и рабочая область

Базовой поверхностью является строгальный рабочий стол, изготовленный из высокопрочного чугуна - его габариты достигают показателя 964*210 мм, что позволяет работать с крупными заготовками. Его крепление позволяет наклонять доски и бруски на угол до 45 градусов, за счет чего модель Энкор Корвет-320 может работать в изготовлении сложных готовых изделий. Кроме того, изготовитель предусматривает и применение второго рабочего стола, на котором осуществляется сверление и фрезерование - несмотря на то, что цена приспособления является малой, он обладает максимальным удобством за счет возможности быстрого перемещения по направляющим.Установленный на прибор электромотор является единственным, что несколько ограничивает производительность, однако позволяет достичь максимальной экономичности. Его мощность достигает 1,5 кВт, что позволяет агрегату Энкор Корвет-320 добиться высокой эффективности использования любой функции - сверления, фрезерования, пиления, строгания. Кроме того, как и прочие подобные устройства, которые содержит каталог производителя, станок оснащен всеми необходимыми системами безопасности, включающими защиту от перегрузок, электромагнитный пускатель и комплекс тепловых реле.

Характеристики работы

Если говорить о строгании, то продажа устройства осуществляется с использованием ножевого вала, оснащенного тремя лезвиями, который может раскручиваться до частоты вращения 3500 оборотов в минуту. За счет этого универсальный деревообрабатывающий станок Энкор Корвет-320 получает неплохие характеристики - он может снимать по 3 мм древесины за один проход при условии соблюдения допустимой ширины, равной 200 мм. Применение пильного диска с диаметром 255 мм дает возможность также разделывать заготовки толщиной до 70 мм и шириной 300 мм - в том числе и листовые отделочные материалы.Боковой рабочий стол рассчитан на сверление и фрезерование с диаметром инструмента от 1,5 до 13 мм вне зависимости от его назначения. Вертикальный ход поверхности составляет 40 мм, продольный - 70 мм, а поперечный - 45 мм, за счет чего обеспечивается максимальное удобство работы. В целях фиксации заготовки используется струбцина с крупной опорной подошвой, оснащенной пластиковым наконечником.

Основные особенности

Корвет – это современная торговая марка, которая на протяжении 25 лет осуществляет поставку на рынок станков для деревообработки. В настоящее время компания предлагает две серии отличных комбинированных станков под названием: «Корвет 320» и другие версии. Оборудование отличается повышенной надежностью.

Основная классификация станков для обработки дерева от компании «Корвет»:

1. На основе рейсмусов.
2. Для строгания и шлифовки.
3. Для универсальных целей.

Станки от бренда «Корвет» могут быть односторонними и многосторонними. Основное преимущество многосторонних станков в том, что у них в наличии не менее двух валов с ножовой оснасткой. Они позволяют обработать заготовку с верхней и с нижней сторон. В то время как на одностороннем станке имеется лишь один нижний вал.

Средняя цена на станки – до 165000 рублей. Среди наилучших рейсмусов для обработки дерева можно найти такие, которые отличаются повышенной мощностью, как, например, серия деревообрабатывающих станков Корвет 320.

Средние показатели мощности составляют 3500 Вт, при этом станок делает не менее 9500 оборотов в минуту. Агрегат способен подключаться в домашних условиях к сети 220 В. Во время работы станка можно даже успевать пить, что с другими моделями делать проблематично.

Характеристики, которые делают станок лучшим среди конкурентов

Данный станок способен обрабатывать деталь либо изделие, которое имеет до 330 мм по ширине и до 152 мм по длине. Глубина проникновения в изделие составляет 0, 8 мм, что является отличным показателем для станков по такой цене.

Но для промышленных масштабов чаще всего используют модель Корвет 321, но прежде стоит ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. На станке установлен двигатель для асинхронизации, не менее 2250 Вт по показателям мощности.

В агрегат осуществляется автоматическая подача заготавливаемого изделия. Глубина проникновения за один проход – не более 6,5 мм. Цена агрегата составляет 165 000 рублей.

Оборудование для возделывания плоского слоя от компании Корвет

Наличие модельного ряда впечатляет – имеются такие модели, как станок Корвет 320, Корвет 322 и 323. Все они оснащены тремя качественными резцами, что дает возможность повысить КПД работы многократно. Любой станок от Корвет способен работать при напряжении 220 В и более – отличное приобретение для домашнего обихода и работы в самодельных мастерских.

Ассортимент шлифовальных станков поистине впечатляет: в наличии 5 моделей агрегатов от Энкор Корвет, к примеру, 323, средняя стоимость до 77000 рублей. Самые дешевые варианты являются настольной версией. Их назначение: работа с лентами для шлифования при использовании дисков не менее 15 см в диаметральной пропорции.

На Корвете 322 модели установлена вдвое большая мощность, а также больший крен стола для работы. Частота вращения дискового пространства – 4000 оборотов в минуту. Ленточная скорость – не более 280 метров в минуту. Учитывая компактные размеры станка, он становится незаменимым помощником для деревообработки в домашних условиях.

Наилучшей профессиональной моделью агрегата является станок Корвет-321. Модель очень крупногабаритная при весе не менее 148 кг, осуществляет повышенный уровень обработки детали. В комплект поставки входит специальная тумба. Ленточный блок способен занимать разное положение: вертикальное и горизонтальное. Максимально допустимая мощность мотора – 2200 Вт, скорость ленточного вращения – около 1000 метров в минуту.

Токарные составляющие для станка

Существует шесть модификаций универсального деревообрабатывающего токарного станка Корвет 322. Средняя стоимость механизма – 55 000 рублей. Наиболее востребованная версия, которая способна работать с изделиями при диаметре 20 см и длине – 30 см. Подключение механизма происходит по фазе 220 В.

Основная комплектующая агрегата: шпиндель с задней бабкой МТ 1. Агрегат комплектуется приводом коллекторного вала при мощности 250 Вт. Выдача частоты шпиндельного вращения – 750-3200 оборотов в минуту.

Настоящие профессионалы выбирают для своей работы токарный станок для деревообработки Корвет 322 либо 320. Данный универсальный агрегатный механизм способен вытачивать, шлифовать и осуществлять высокоточную полировку деталей. Агрегат стационарный. Средний вес не менее 90 кг. Инсталлируется посредством четырех ножек для поддержания опоры.

Основные характеристики

• Обладает асинхронизированным двигателем с мощностью 750 Вт.
• Максимальная частота движения крутящего шпинделя – 200-500 оборотных моментов в минуту.
• Наибольшая длина заготовки – около 108 см, при диаметральном сечении – 35 см.
• Основной тип конусоидальной погрешности – М 2.

Наличие и удобное расположение вариатора делает данный агрегат настоящим достоинством столь брендовой модели. Обеспечивается возможность регулировать шпиндель плавно, а также устанавливать посадочное гнездо для установки копировального механизма. Это дает возможность обрабатывать заготовки с диаметром выше среднего.

Деревообрабатывающий станок корвет 320 способен качественно строгать, рейсмусовать, пилить, сверлить и фрезеровать устройства. Данный механизм может:

1. Строгать по направляющей линии.
2. Строгать с учетом толщины изделия.
3. Пилить и сверлить по направляющей.
4. Объемно фрезеровать форму и размер изделия.

Станок является наиболее несложным в эксплуатации. Шпиндель вращается с частотой 3500 оборотов в минуту. Ширина строгающей поверхности – 200 мм, глубина проходимости пилы ленточной – 3 мм. За счет использования новейшей системы передачи, агрегат становится наименее шумным и вибрирующим во время работы. Данная модель способна заменить несколько узкоспециализированных агрегатов.

Видео: возможности станков Корвет.

Корвет — бренд, под которым отечественная компания Энкор, основанная в 1992 году, поставляет на рынок станки для дерево и металлообработки. В ассортименте фирмы представлены станки двух серий «Корвет» и «Корвет Эксперт» — последняя линейка ориентирована на эксплуатацию в тяжелых условиях, отличительной чертой такого оборудования является повышенная надежность.

В данной статье представлен обзор производимого компанией Энкор оборудования. Мы рассмотрим разновидности станков по дереву, изучим их технические характеристики, преимущества и недостатки, а также дадим рекомендации по выбору моделей.

1 Разновидности станков Корвет

Все станки бренда Корвет, в зависимости от функционального назначения, можно разделить на следующие типы:

• рейсмусовые;
• строгальные;
• шлифовальные;
• токарные;
• универсальные.

Рассмотрим каждую из разновидностей подробнее.

1.1 Рейсмусовые оборудование

В ассортименте компании Корвет представлены как односторонние, так и двухсторонние . Отличия между ними заключаются в том, что в двухсторонних агрегатах имеется два ножевых вала, которые обрабатывают заготовку сверху и снизу, тогда как одностороннее оборудование укомплектовано лишь верхним валом

Стоимость оборудования варьируется в пределах 25-160 тыс. рублей. Среди рейсмусов по дереву в нижней ценовой категории выделим станок Корвет Эксперт 21-330, которые выделяется среди аналогов повышенной мощностью (на агрегат установлен привод а 1500 Вт, выдающий 9500 об/мин). Это отличный вариант для дома, который может подключаться к бытовой электросети 220 В.

Корвет 21-330 может работать с заготовками шириной до 330 и толщиной 152 мм, максимальная глубина строгания за проход составляет 0.8 мм — это крайне хороший показатель для станков данной ценовой категории.

Наиболее востребованной моделью для промышленного использования является Корвет-221, укомплектованный 4-ма строгальными ножами. Агрегат имеет асинхронный двигатель мощностью 2250 Вт и систему автоматической подачи заготовки. Глубина строгания за 1 проход — до 6.5 мм, стоимость модели — 165 тысяч.

1.2 Строгальное оборудование

1.3 Шлифовальное оборудование

1.4 Токарное оборудование

Токарный станок по дереву представлен в 6-ти модификациях стоимостью от 10 до 55 тысяч. Наиболее востребованным является токарный станок Корвет-70, который может работать с деталями длиной до 30 см и диаметром 20 см. Агрегат подключается к однофазной электросети 220В. Механизм комплектуется корпусами шпинделя и задней бабки МТ1. Модель комплектуется коллекторным приводом мощностью 250 Вт, выдающим частоту вращения шпинделя от 750 до 3200 об/мин.

Для профессионального использования оптимальным вариантом является деревообрабатывающий токарный станок Корвет-76. Это универсальный агрегат, способный выполнять точение, шлифование и полирование деталей. Устройство является стационарным (вес 90 кг), устанавливается на четырех опорных ножках.

Технические характеристики 76-ой модели:

• двигатель асинхронный, мощность 750 Вт;
• частота вращения шпинделя — 500-200 об/мин;
• максимальная длина заготовок — 107.5 см, диаметр — 35;
• тип конусов — М2.

Достоинством данного агрегата является наличие вариатора, обеспечивающего возможность плавной регулировки шпинделя, и посадочного гнезда под копировальное устройство, которое позволяет работать с заготовками больших диаметров.

1.5 Станок Корвет в работе (видео)

2 Универсальные агрегаты

Универсальный деревообрабатывающий станок совмещает в себе функциональные возможности строгальных, рейсмусовых, пильных, сверлильных и фрезерных устройств. Такое оборудование может выполнять следующие операции:

• строгание по направляющей планке;
• строгание по толщине;
• пиление (поперечное и продольное);
• сверление;
• объемное фрезерование формы и рельефа заготовок.

В ассортименте компании Энкор представлены 4 модели универсальных устройств:

• Энкор Корвет 320;
• Энкор Корвет 321;
• Энкор Корвет 322;
• Энкор Корвет 323.

Наиболее простой станок Корвет 320 имеет мощность движка 3500 Вт и частоту вращения шпинделя 3500 об/мин. 320 укомплектован 3-мя строгальными ножами, ширина строгания составляет 200 мм, глубина за один проход — до 3 мм.

На Энкор Корвет 320 установлен пильный диск диаметром 254 мм, ширина поперечного пиления — до 300 мм, глубина пиления — до 70 мм. Размер рабочей поверхности — 13×96 см. Агрегат способен рассверливать отверстия диаметром до 13 мм. Корвет 320 работает от электросети 220 Вт.

Комбинированный станок Энкор Корвет 321 93219 от рассмотренной модели отличается повышенной частотой вращения шпинделя (до 4000 об/мин) и наличием возможности установки заточного круга, при комплектации которым агрегат может выполнять заточку строгальных ножей.

Энкор Корвет 322 является усовершенствованной модификацией 321-ой модели. Среди отличий отметим уменьшенный с 245 до 135 кг вес, меньшую мощность движка (1500 Вт) и частоту вращения (до 3500 об/мин). Корвет 322 имеет аналогичные функциональные возможности.

Энкор Корвет 323 — наиболее дорогостоящая модель в линейке деревообрабатывающих универсальных агрегатов, стоимость которой составляет 117 тысяч. Устройство комплектуется асинхронным движком на 2200 Вт, обеспечивающим 4000 оборотов шпинделя в минуту. Также на Энкор Корвет 323 установлен магнитный пускатель, который ограничивает возможность самопроизвольного запуска привода после временного отсутствия питания.

За счет ременной передачи Энкор Корвет 323 имеет минимальный уровень шума и вибраций при работе. Это надежный и функциональный универсальный станок по дереву, который способен заменить сразу несколько узкоспециализированных устройств.